在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占大多數，而有些金屬沖壓件要在其毛刺后才可轉入后續加工?；蛑苯舆M入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮,應選用不同的去毛刺工藝，以保障產品質量、生產效率。去毛刺工藝的合理選擇，對固定資產投資，包括設備、廠房及工藝裝備等投資影響比較大。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。
　　在保障質量的前提下，成本比較低是選擇去刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：
　　1、沖件的材質、料厚、尺時大小及形狀。
　　2、沖壓件的技術要求：沖件去毛刺是否周棱倒圓角，沖件表面是否除銹去污，是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕。
　　3、沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構，可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少，沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何。
　　4、沖壓件年總產量及投產批量。
　　5、限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。
　　6、環境污染情況及治理措施。
　　7、要求符合機械化與自動化程度。
　　8、投資、工人等條件及制約因素。
　　合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣毛刺，如何選擇去毛刺工藝比較好合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、節約制造成本有著重要的影響。
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